Auto-mailatze konposatuaren ikuspegi orokorra

Auto-mailatze konposatuak, eraikuntza modernoko zoru-ingeniaritzako material kritikoak, normalean Portland zementuz, agregakin finetatik, polimero funtzionaletatik eta gehigarri berezietatik formulatzen dira. Haien auto-mailatze propietate berezia nahastu ondoren sortzen den nahaste-jariotasun handikotik dator, eta grabitatearen eraginez automatikoki berdindu daiteke 3 mm eta 50 mm arteko lodierako oinarri leunak sortzeko.

Aplikazio tipikoen artean daude industria-lantegiak (adibidez, automobilgintzako tailerretan zehaztasun handiko zoruak), merkataritza-espazioak (adibidez, kate-supermerkatuetako higadura-erresistenteak diren azalera handiko zoruak) eta goi-mailako etxebizitza-proiektuak (adibidez, zoru azpiko berogailu-sistemetarako berdintze-geruzak).

Eraikuntzaren abantailak

Ohiko mortero berdintzeko prozesuekin alderatuta, auto-mailatze konposatuek % 40-60 artean hobetzen dute eraikuntzaren eraginkortasuna. Haien sendotze azkarrak proiektuaren iraupena nabarmen laburtzen du, eta, beraz, aproposak dira berritze-proiektuetan "gaueko eraikuntza - hurrengo eguneko entrega" eszenatokietarako.

Zergatik erabili HPMC auto-mailatze konposatuan? Nolakoa da errendimendua?

a. Uraren atxikipen araudia

HPMC molekulek ura hidrogeno loturen bidez xurgatzen dute, hiru dimentsioko sare bat osatuz, eta horrek morteroaren uraren atxikipena % 90etik gora handitzen du (HPMCrik gabeko % 75arekin alderatuta). Tenperatura altuko inguruneetan (> 30 °C), ≥65 °C-ko gelifikazio-tenperatura duen HPMC hautatzeak uraren lurrunketa atzeratzen du, zementuaren hidratazio nahikoa ez delako erresistentzia-galera saihestuz.

b. Propietate Erreologikoen Optimizazioa

• Fluxuaren kontrolaBiskositate baxuko HPMC-k (adibidez, 400 Mpas) etekin-tentsioa murrizten du, hasierako 180-220 mm-ko emari-balioak lortuz geruza meheko auto-mailatzerako (3-5 mm); biskositate handiko motek (adibidez, 15000 Mpas) tixotropia hobetzen dute, agregatuen sedimentazioa saihestuz geruza lodiko eraikuntzan (10-50 mm) dentsitate uniformea ​​bermatzeko.

• Efektu sinergikoaPolikarboxilatozko ur-erreduzitzaileekin konbinatuta, HPMC-k segregazioa inhibitzen du. % 0,3ko ur-erreduzitzailean eta % 0,12ko HPMC-an, 30 minutuko emari-galera % 10 baino txikiagoa da, auto-mailaketaren denboraren araberako emari-eskakizunak betez.

c. Uzkurdura eta Pitzadura Inhibizioa

Zementuaren hidratazioa atzeratuz (hasierako gogortze-denbora 15-30 minutu luzatuz), HPMC-k hasierako uzkurtze-tentsioa % 30 baino gehiago murrizten du.Lehortze-uzkurdura probetan, HPMC duten morteroek % 0,018ko uzkurdura-tasa erakusten dute 28 egunekoa, HPMC ez diren laginen % 0,035 baino nabarmen txikiagoa, eta horrek mikropitzadurak eraginkortasunez minimizatzen ditu.

Nola aukeratu HPMC egokia auto-mailatze konposatuen eraikuntza-eszenatoki desberdinetara egokitzeko?

Industria-mailako HPMCak % 2ko ur-disoluzioaren biskositatearen arabera sailkatzen dira biskositate baxuko (30000Mpas) motetan, eraikuntza-eskakizun desberdinetara egokituz.

Metrika nagusiakEraikuntza desberdinetarakoEszenatokia

Formulazio adibidea (igeltsu oinarridun auto-mailatze):Oinarrizko konposizioa: α-hemihidrato igeltsua % 60, kaltzio karbonatoa % 30, kuartzo harea (80-120 sare) % ​​10; Gehigarriak: HPMC (20000 mPa·s, % 0,18), atzeratzailea (azido tartarikoa, % 0,05), ura murriztailea (melamina oinarriduna, % 0,3).(Hau zure erreferentziarako soilik da) 

Ondorioa

Auto-mailatze konposatuetan funtzio-gehigarri nagusi gisa,HPMCprestaketan, eraikuntzan eta zerbitzu-bizitzan zehar eragina du materialen errendimenduan. Eraikinen industrializazioan zoruen zehaztasunaren eskaria gero eta handiagoa denez,HPMChautaketa eta aplikazio teknologia finduagoa eta adimentsuagoa izango da.